巴列卡诺VS莱万特

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關于淡水產品深加工項目的公示

發布時間:2019/02/20

關于淡水產品深加工項目的公示

 

         為保障我公司淡水產品深加工項目順利開展,現將有關事項公示如下:

 

 

建設項目名稱

淡水產品深加工項目

建設單位名稱

湖北萊克現代農業科技發展有限公司

建設項目性質

新建  改擴建√  技改  遷建

建設地點

潛江市園林經濟開發區東荊大道東側

主要產品名稱

藕帶、魚糜

設計生產能力

年加工1萬噸的藕帶和1萬噸的魚糜

實際生產能力

年加工1萬噸的藕帶和1萬噸的魚糜

建設項目環評時間

2014年3月

開工建設時間

2014年12月

調試時間

2015年4月

驗收現場監測時間

2018年7月23-24日

2019年7月15-16日

環評報告表

審批部門

潛江市環境保護局

環評報告表

編制單位

潛江市環境保護工程院

環保設施設計單位

宜興市旭超環保科技有限公司

環保設施施工單位

湖北萊克現代農業科技發展有限公司

投資總概算

9900

環保投資總概算

193

比例

1.9%

實際總概算

9900

環保投資

430

比例

4.3%

驗收監測依據

1、《中華人民共和國環境保護法》(2015.1.1);

2、《中華人民共和國水污染防治法》(2017.6.27);

3、《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016.1.1);

4、《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》(1997.3.1);

5、《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(2015.4.24);

6、《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》(國環規環評[2017]4號,2017.11.20)

7、《建設項目竣工環境保護驗收技術規范  污染影響類》(生態環境部,2018.5.16)

8、《淡水產品深加工項目環境影響報告表》(潛江市環境保護工程院,2014.3)

9、《關于湖北萊克現代農業科技發展有限公司淡水產品深加工項目環境影響報告表的批復》(潛環評審函[2014]24號,2014.3.12)

驗收監測評價標準、標號、級別、限值

1、大氣污染物:鍋爐廢氣執行《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表1中燃氣標準:顆粒物≤30mg/m3、二氧化硫≤100 mg/m3、氮氧化物≤400 mg/m3

2、水污染物:廢水污染物執行《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)表1中B級標準:pH6.5~9.5、化學需氧量≤500mg/L、氨氮≤45mg/L、總磷≤8mg/L、懸浮物≤400mg/L、色度≤64倍

3、廠界噪聲:廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)表1中3類標準:晝間≤65dB(A)、夜間≤55dB(A)

工程建設內容: 

項目建設地點位于潛江市園林辦事處東荊大道東側,項目東面鄰近長渠西路,南面緊鄰園區路,北面為潛江市藥監局辦公樓,西面鄰近東荊大道。

項目是在原廠區內進行擴建,不需要另征土地。新建小龍蝦、淡水魚加工車間、冷庫、宿舍樓、鍋爐房等共20774.54平方米。本項目中配套的供電、供水設施依托現有工程設施。項目總投資9900萬元人民幣,占地面積為28545.03m2,主要建設規模為年加工1萬噸的藕帶和1萬噸的魚糜。

表1  項目主要建設工程明細表

內容

環評及批復要求

實際建設情況

變更原因

主體

工程

新建11000平方米淡水魚生產車間

新建11100平方米磚混+鋼構結構淡水魚生產車間

/

藕帶加工車間

新建1500平方米藕帶加工車間

/

輔助

工程

1000平方米冷庫

新建1000平方米的成品及原料冷庫

/

800平方米原料倉庫

800平方米的成品及原料倉庫

/

公用

工程

制冷劑

2018年3月部分制冷劑由液氨轉為液氮

解決氨逃逸對公司人員及周邊環境的影響

環保

工程

一級A/O污水處理工藝

二級A/O污水處理工藝

確保能夠處理高濃度魚糜加工車間產生的廢水

鍋爐煙氣由HTL型旋流板塔濕法脫硫除塵處理后由35米高排氣筒排放

燃煤鍋爐變更為燃氣鍋爐2018年4月投入使用

使用清潔能源,減少污染物排放

在線設施

2019年1月完成驗收(其中包括COD、氨氮、總磷、PH、流量監控設備)

/

 

 

原輔材料消耗及水平衡:

1、項目主要原輔材料見下表

表2  原輔材料及能源用量一覽表

序號

名稱

原料用量(噸/年)

產品規模(噸/年)

副產品(萬噸/年)

1

草魚

4000

魚糜 10000

魚骨架600、魚皮魚泡20、魚翅50、魚內臟330。

2

鰱魚

7000

3

    3

4

 茴香草

    5

5

  鹽

 5

6

  藕帶

10500

藕帶 10500

廢料 500

 

2、水平衡

 

圖1:藕帶加工水平衡圖(單位:t/a)

 

 

圖2:淡水魚加工水平衡圖(單位:t/d)

 

  • 藕帶加工流程及產物節點分析

挑選 蓮藕應選用白色、新鮮藕為主,肉質幼嫩緊脆,粗纖維少,藕身粗長較圓正,節短,表皮呈白色或米白色,藕身橫斷面直徑在5厘米以上。藕身無銹斑、無發紅、無發紫、無病蟲害、無較大機械損傷的白蓮藕為原料。藕身發紫、變黑、僵硬、傷爛及嚴重損傷的不得使用。

清洗 將選好原料浸入清水池中,逐條用軟毛刷或軟布將藕身表面及藕節間所附的泥土雜質洗刷干凈,使原料達到衛生要求。洗刷時要輕裝輕放,防止人為造成不必要損傷。

去皮  將清洗過的蓮藕,用不銹鋼刀將藕身各節切開成藕段并逐段切去藕節,然后用鋒利小刨刀刨去外層薄皮,去皮要干凈,厚薄要均勻,表面保持光滑,無留痕脊。要防止去皮過厚,增加原料損耗。

切片 以手工用鋒利不銹鋼刀片將藕段橫切成4毫米~6毫米厚的圓形薄藕片。切片時刀片要鋒利,切面要整齊,厚薄要均勻,片形要完好。

護色 蓮藕中含有鞣質和酚類化合物,去皮后蓮藕暴露在空氣中,極易氧化成褐色,因此,去皮后藕段要用清水漂洗干凈,及時浸沒在0.5%檸檬酸、0.1%抗壞血酸及0.2%EDTA液中,防止露出液面,浸泡15分鐘以防變色。

 漂燙  漂燙主要破壞藕片中存在多酚氧化酶活性,防止藕片在加工、貯藏過程中氧化褐變。藕片通常采用沸水熱燙方法,為確保藕片色澤潔白良好不變色,在熱燙用水中必須加入0.1%檸檬酸調節水的pH值進行護色。熱燙時藕片必須按園徑大小不同分開熱燙。熱燙煮液溫度控制在98℃~100℃,熱煮2分鐘左右,煮液要經常更換新水,以保持煮液pH值和水質清潔衛生。熱燙用水必須符合飲用水衛生標準。熱燙后要及時冷卻,否則會使藕片繼續軟化,色澤變劣。

 硬化 將漂燙好的藕片浸入0.1%氯化鈣溶液中進行硬化處理,這樣既能保持藕的脆度,又不改變原有的顏色和風味。

 瀝干 硬化后藕片本身攜帶水分較多,在流態化凍結過程中,原料表面水分容易產生互相粘結,從而影響正常流態化狀態,為此,硬化后藕片需經傳送帶進入震動篩床,除去表面水分并進行揀選或將原料移置于揀選臺上,邊瀝水、邊揀選,瀝盡水分并揀除變色、嚴重損傷及不合規格的次劣片及雜質等。

接種發酵  以6%的接種量接種于泡菜,在30℃下加入滅菌食鹽水、輔料進行發酵,當蓮藕風味達到最佳時終止發酵,即蓮藕泡菜做成。

包裝  用耐低溫、透氣性差,不透水,無毒性,無異味的0.06毫米~0.08毫米聚乙烯薄膜袋包裝,每袋裝量500克。

 

圖3  藕帶生產工藝流程及產污節點圖

2、凍魚糜加工流程及產物節點分析

以鰱魚、草魚為主要原料,經剖肚、開片、去皮、采肉、精濾、斬拌等過程后得到魚糜產品。

魚糜加工工藝:原料魚篩選:選用新鮮度良好的魚類,即處于魚體僵硬階段的魚類,原料的新鮮度是非常重要,鮮度不好將嚴重影響制品的彈性、呈味性和貯藏性。

原料魚保鮮:選擇鮮度好的魚,用足夠的冰來冷卻、保鮮避免室外堆放,及時進行前處理。嚴格控制貨物在碼頭堆放的時間、溫度及衛生條件。通過感官檢查原料的質量。驗收人員仔細檢查原料數量、大小等。

前處理:原料魚應使用足夠的冰來冷卻它,防止鮮度下降,并要避免在室外堆放。原料魚在形態處理前應先用低溫水沖洗,水溫不宜超過10℃,除去魚體表面的粘液、捕獲及運輸過程中沾染的污物,然后用魚體處理機或手工方法進行剖割、去鱗、去頭、去內臟,并同時除去附著在腹腔內側的黑膜。

清洗:將魚體表面和腹腔內的污物充分洗凈,洗滌水用冷水或加碎冰以降溫。魚體在水中浸泡時間不能過長,洗滌用水含氯濃度為50ppm,及時清洗場地,回收雜質。

取肉:開片洗盡后的魚可用機械方法或手工方法將魚體上的魚肉和皮、骨分離。魚肉采取過程中,采肉機的擠壓程度要適宜,出肉率一般控制在78%-85%為宜。

漂洗:采集的碎魚肉送到漂洗槽中用水漂洗。漂洗是冷凍魚糜生產過程中必須實施的工序。漂洗的目的是除去魚肉中的污物、血液、脂肪、皮、浸出物、水溶性蛋白質等物質。如不除去,則會影響成品的彈性、色澤、呈味性和貯藏性能。用淡水魚制作冷凍魚糜時,因淡水魚活殺后其pH值為6.8,故無須使用堿洗法,用清水漂洗即可。漂洗水的量為采肉重量的8倍左右,漂洗用水的溫度一般不應超過10℃,漂洗的次數改進為1次,漂洗時間10 min較為適宜。漂洗設備的關鍵是攪拌速度的選擇,速度過慢,魚肉漂洗不充分;速度過快,魚肉纖維易破壞。

預脫水:利用傾析式離心機進行魚糜的脫水。固形物在螺桿的轉動下被送入狹窄的一端出來,而漂洗水部分則流向相反的一端出來,比較二種不同工藝在精濾后固形物的損失,新工藝中固形物的損失比傳統工藝要低22.98%,主要是因為這類離心機使魚糜中的固液兩相分別從二端出來,其液相中雖能帶走一部分固形物,但流失量還是較少,而在回旋篩中,則一部分固形物轉出水一起從網孔中流失,所以大大降低了固形物的流失量。

精濾:預脫水后的碎魚肉中含有一些細刺、魚鱗、皮筋等,通常再用精濾機(網孔直徑約1.8 mm)除去這些雜物,以提高魚糜的品質。精濾機運轉時內部摩擦會產生熱量,使碎魚肉溫度升高而影響魚糜質量,因此設備使用中必須做好加冰冷卻的措施,裝好冷卻夾層,使碎魚肉保持在10℃以下。脫水:漂洗完的魚肉先進行沉淀,倒去上層清液,然后裝人尼龍篩絹袋內(120目),放入離心脫水機內進行脫水。脫水除了可除去水溶性蛋白質之外,更重要的是為了除去魚肉中多余的水分,達到產品的質量要求。一般要求魚糜的水分最多不超過80%。

 

斬拌:脫水精濾后的魚肉在進如入斬拌機的同時,要添加蛋白質冷凍變性防止劑,這是冷凍魚糜加工技術開發中最關鍵的添加劑。一般添加比例為白砂糖4%、山梨醇4%、多聚磷酸鹽0.2% (其中三聚磷酸鹽0.1%、焦聚磷酸鉚0.1%)。如果不加變性防止劑,魚糜在-20℃貯藏,蛋白質發生冷凍變性成海綿狀,就不能成為優質的魚糜制品原料。同時,斬拌機把魚肉絞細,并將定量的添加物加以混合。斬拌混合的時間,無鹽魚糜約3 min,加鹽魚糜約5-8 min,并要求在有空調的室內進行。

成型:準確稱量,及時填充,在成型機上成型,并放入編號標簽。要求整齊、平整,衛生清潔。

平板速凍:冷凍魚糜應盡可能在最短的時間內送去凍結,通常使用平板凍結機,凍結溫度為-30℃,時間為3-4h,使魚糜的中心溫度快速達到-20℃。

定量、包裝:將混勻后的魚糜按2 kg/袋的規格進行定量包裝,包裝材料為聚乙烯塑料袋,包裝后的厚度為4-6 cm。為了防止氧化,包裝時應盡量排除袋內的空氣。

凍藏:將包裝好的魚糜放入冷庫貯藏,溫度控制在-20℃,允許波動±2℃

 

 

圖3 魚糜生產工藝流程及產污節點圖

主要污染源、污染物處理和排放(附處理流程示意圖,標出廢水、廢氣、廠界噪聲監測點位)

1、廢氣

廢氣污染源主要為食堂油煙和鍋爐煙氣。食堂油煙安裝了油煙凈化裝置處理后外排;兩臺型號為WNS6-1.25-YQ6t/h和一臺型號為WNS4-1.25-YQ4t/h燃氣燃氣鍋爐由8米高排氣筒外排。魚下腳料車間和污水處理站所有污水處理處理設施全部密封,散發的惡臭氣體經集中收集后,經活性炭、UV光氧化處理后由15高排氣筒排放。

2、廢水

生產主要為生產工程中生產廢水和工作人員生活用水。生活污水經化糞池處理后進入污水處理設施;生產廢水經廠區污水處理設施處理后排入管網。生產廢水主要污染物為pH、化學需氧量、氨氮、總磷、懸浮物、色度。污水處理工藝見下圖。2018年7月23日~24日驗收期間,藕帶加工生產線的廢水進入污水處理設施一期工程(60t/d);2019年1月15日~16日驗收期間,淡水魚加工生產線的廢水進入污水處理設施二期工程(60t/d)。工藝流程圖如下。

 

圖1 污水處理工藝流程圖

3、噪聲

噪聲主要為水泵、風機產生的噪聲,其噪聲值分為70-85dB(A)、75-80dB(A)。采取措施為:選擇低噪聲設備、采用吸聲技術(對于主要產生噪聲的車間、廠房的頂部和四周墻面上裝飾吸聲材料,在空間懸掛適當的吸聲體,以吸收廠房內的一部分反射聲)、采用隔聲降噪局部吸聲技術(對各生產加工環節中噪聲較為突出的,且又難以對聲源進行降噪可能的設備裝置,安裝適宜的隔聲罩、消音器等設施。對于產噪較大的獨立設備,采用固定或密封式隔聲罩以及局部隔聲罩),將噪聲影響控制在較小范圍內。

4、固體廢物

項目產生的固體廢物主要為生產工程中產生的藕帶廢渣、魚廢料和生活垃圾、污水處理設施產生的污泥和廢油、生活垃圾、廢活性炭。藕帶廢渣、魚廢料、污水處理設施產生的污泥和廢油由湖北利聯生物科技有限公司回收利用;生活垃圾叫環衛部門處理;廢活性炭由武漢柏云納環保科技有限公司回收利用。

 

 

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